疫情在全球持續延燒，2022數位轉型需求加劇，新的一年到來，CIO該如何協助企業擘劃數位轉型藍圖？數位轉型領導品牌達梭系統表示，話題正熱的「元宇宙」將成為各產業數位轉型殺手級應用！ CIO都應將其納入數位轉型規劃佈署重點！

因為不論是企業營運端，還是工廠製造端，乃至行銷服務、教育訓練，都能運用元宇宙概念的數位雙生、虛實整合技術，鏈結5G、AIoT、AR/VR/MR，來達到提升效率、優化產品服務、更好的協作，為企業韌性和價值智慧升級。而這正是以3D體驗平台協助企業數位轉型的達梭系統的強項！

達梭系統如何將「元宇宙」虛實整合概念應用到數位轉型各個環節？

達梭系統3D體驗平台以可視化3D打造『智慧製造一體化』（CPS）的數位雙生技術，應用涵蓋：

1. 「設計數位雙生」－能在3D model列印出來後，以AIoT連接數位模型，透過軟體在虛擬環境模擬分析，即時對照修正，加速產品開發效率，增進產品特色優勢。

2. 「製造數位雙生」－能在產品製造流程規劃時，先運用虛擬分身模擬，以AR／／VR／MR確認效率最高的備料、步驟、人機協作後，再投入實體機台生產，提升產能與達交率，精準的生產步驟也能降低產品的不良率。

3. 「產線數位雙生」－能運用在汰換老舊產線或新廠建置規劃上，在蓋廠前、布建產線前，先將空間、AIoT、AMR、AGV、AOI等設備資源配置、人機動線事先作虛擬模擬，輔以AR／VR／MR，讓工廠管理者和人員得以透過虛擬工廠先進行身歷其境般的場域情境體驗，即時調整規劃，避免產線建置後才發現問題，省下砍掉重練的巨大損失。

4. 「AR數位雙生」－能作為遠距經驗傳承利器，當專業技術人員無法到場時，只要透過AR鏡頭，就能以影像、資訊搭配語音協助工廠人員組裝、維修機台設備，也能作為虛實整合的工作指導書，進行現場人員教育訓練，並且能設定防呆機制，降低風險。

5. 「戰情室運營數位雙生」－能運用3D可視覺化的數位儀表板，讓管理者能即時掌握各個工站的運行狀況，活化調度、即時排除危機，也幫助管理者能更即時更精準地作決策，同時還能對照生產效能是否達到預期，進一步智慧分析是在設計或工站哪個環節有問題，透過迭代優化的方式，進行最佳調整。

6. 「銷售數位雙生」－能透過VR虛擬展間，蒐集用戶喜好客製化資訊，將資訊丟回工廠作生產的參考依據。

除了話題最熱的「元宇宙」應用，針對CIO在規劃數位轉型藍圖，最想了解的趨勢和實務面問題，達梭系統也以豐富的跨產業數位轉型經驗提供方向！

疫後時代，數位轉型對企業的重要性？核心目標該如何訂定？

受疫情和市場變化快速衝擊，企業必須提升彈性、韌性，以迅速回應市場需求，同時達到更好的成本控制、營運管理，因此數位轉型不僅勢在必行，且腳步必須加快。那麼如何運用IT的技術協助企業在轉型過程更順利，讓所有資訊可以知識化、傳承，達到革新企業流程、嶄新工作方式、創新商業模式，就成了CIO在部署數位轉型的首重目標。

以往傳統上對數位轉型容易有錯誤迷思，認為只要採買新科技、新技術，或是採購一個系統，數位轉型就能解決，結果新技術買來只有IT人員會使用，無法推廣到各部門，最後只能擱置，導致許多企業數位轉型剛入門就卡關。但其實數位轉型最重要的關鍵核心並非工具，而是「人」和「整合」！

如何運用科技工具，協助「人」改善工作的流程，提高「人」在企業能創造的價值，幫助企業提高競爭力、永續發展，才是數位轉型的核心！因此，數位轉型必須企業由上到下做好「企業文化」、「數位轉型思想」、「溝通協作」和「軟硬體技術」的「整合」，才能有效提升營運和決策效能。

所以CIO作為策略化變革的領頭羊，把數位轉型的框架提供給使用者，必須以「人」和「整合」為核心，且至少以3-5年為一個數位轉型階段目標來部署。

CIO在面對數位轉型部署，最關心的實務面問題，包含哪些面向？

多數CIO目前在數位轉型規劃上，一般期望三大系統－管理產品生命週期的PLM平台、業務運營的ERP平台以及智慧製造的MOM平台，數據資料能串聯、協作，幫助管理者做更好的調度、判斷與決策。

但在投入數位轉型前，也面臨許多挑戰，包括：

1. 擔心一次性的投入成本比較高。

2. 擔心軟硬體的架構複雜、使用門檻高。

3. 擔心和既有系統的整合性。

為了協助企業克服上述挑戰，達梭系統「3D體驗平台」採用了四大核心技術：

1. 數位連接（Digital Connect）：通過雲部署方案及數位化方式連接所有內外部資源、客戶及生態體系。

2. 資料驅動（Data-Driven）：將企業的所有資訊、知識及經驗以資料形式固化在平臺體系中，並能夠通過數據將營銷、設計、模擬、製程、製造、運維完全打通

3. 基於模型（Model-Based）：完全基於MBE研發體系架構，圍繞著3D模型，展開端到端全生命週期開發工程與製造活動

4. 模擬現實（Virtual + Reality）：通過3D數位模型模擬所有元素及各類物理行為模式，並能夠通過AR+VR即時感受及體驗你的產品

此外達梭系統也能串接整合PLM、ERP、MOM三大平台，從企業運營到供應鏈上下游協作、管理，都能滿足。

達梭系統台灣分公司資深技術經理許欲生表示，也因達梭系統將各種功能模組化，企業可以直接像用APP的方式去增加模組，可以依使用需求、平台上需要的APP、使用人數，隨需彈性調整，也有分地端或雲端方案可以選擇，大幅降低成本壓力。

在數位轉型上也更具有彈性和擴充性，階段性ROI效益展現後，也能讓企業內部上下對數位轉型更有信心，較願意進一步投入，也讓使用者能夠有時間跟上腳步。

那麼對於這樣融入元宇宙概念，以數位雙生虛實整合打造的達梭系統3D體驗平台，數位轉型硬體要求高嗎？其實現在硬體便宜許多，在數位轉型的total cost中佔比算低，加上現在也有虛擬主機或租賃的方案，透過一些科技的技術就能一直擴充，不會影響使用。

數位轉型ROI怎麼訂？達梭系統客戶案例？

達梭系統臺灣資深技術顧問林漢鑌建議，想要較快看到ROI成效，可以先由以下面向作階段型導入：

1. 可視化－讓企業不同部門，甚至和上下游合作夥伴都能使用到同步的3D可視化資料、數據，提升工作準確度及效率。

2. 資訊結構化的建立－讓資訊不會因為人、部門而流失，得以知識傳承。

3. 流程優化－簡化並優化工作流程，讓跨專業、跨域人員更容易協作。

4. 擴大知識化價值－優化產品開發，讓客戶跟進，拉大與競爭者的門檻

以達梭系統全球知名的汽車產業客戶為例，該企業以3D體驗平台將設計製造的資料可視化，並作資料同步工程。效益為：透過數位雙生增加設計和製造的連結性和整合，幫助製造提早發現問題回饋設計，大幅降低人員搜尋資料的時間、縮短整體產品開發時間，也縮短人員異動培訓、交接的時間。

當企業營運成長，開發的產品、專案數量變多，管理者也能輕鬆更全面了解產品開發進度、做最好的資源調配。在面臨訂單變化、產線調整、缺料換料、甚至運送變數的情境下，也都能更快速即時模擬各種狀況，做最佳調度。

另外，以達梭系統航太產業客戶為例，以往機體組件約2000項零件的OEM、ODM「藍圖拆解暨報價」需要費時42工作天，導入達梭系統3D體驗平台後，只需23工作天即可完成報價；量產階段「供應鏈生產資訊協同」過去需耗時4周，如今只需4小時；「FAI首裝」以往需要2周才能完成，導入達梭系統透過模擬分析驗證後，只需1小時就能完成首裝。

其整體效益還包括：產品設計週期縮短10%、工具工裝設計階段縮短30%、協作和溝通方面提高35%、減少65%設計更改、總體成本降低13%、產能提升15%、縮短產品30%上市準備時間等等。

達梭系統產品服務優勢？如何協助不同產業客戶克服數位轉型痛點、快速落地？

達梭系統以3D設計、3D數位模型、3D產品生命週期管理起家，2012年就領先業界推出3D體驗平台，將不同軟體、不同系統整合到同一個平台是個浩大工程，但達梭系統已經先把底層建構好，平台上有數百個APP可以使用，軟體相容不需要轉換，是目前平台化架構最成熟、最完整的虛實整合數位轉型平台，因此企業不需自行從零架構，可以直接快速導入使用。此外，達梭系統3D體驗平台也是一個開放性的平台，所以當客戶有任何客製需求也都能彈性客製擴充。

 

達梭系統在全球擁有龐大的顧問團隊深知各產業的domain knowhow，能協助產業客戶突破痛點、找到最快速落地的應用方式，也能帶入其他產業的經驗協助作流程改造。在數位轉型上，從研發、製造到服務端，達梭系統不管在產品優勢佔有率，還是持續創新的能力都名列前茅，也因達梭系統自身研發能力強，可以陪伴客戶在各個階段成長，成為企業和新創團隊最佳數位轉型夥伴。