動力電池可以看成是電動汽車的心臟，影響著汽車的動力性能、續航和充電。電池綜合性能指標更強，就有機會造出更先進的車型，而電池占到整車成本的 35%～50% ，可以說電池成為了貫穿整個新能源產業的大動脈。
對一家電池廠商而言，決勝的關鍵除了大規模量產能力和供應鏈的把控之外，不斷透過創新技術進行電池研發已成了決勝點。如何縮短動力電池研發創新的時間周期？如何支援電池廠商研發實驗室的數位化轉型，實現降本增效？
電芯製造商面臨的六大挑戰
01大投資與高風險
電芯製造需要化學和製造的綜合知識，且創業需要大量的資本投資。因此新參與者通常會投資試點工廠，然後再逐步擴大規模。大量投資的同時，也意味著高風險相伴，製造商面臨的最大挑戰是找出如何降低該風險的方法。
02加工和產率
電芯製造非常複雜，無法實現全自動化，通常會產生質量和產率問題，有時會導致高達 20% 的損耗率。因此這方面的挑戰在於如何才能實現完美的執行。
03供應鏈不穩定
電芯製造商通常沒有完整的供應鏈，且依賴於原材料供應商；供應鏈上游的任何中斷都可能導致生產停滯。製造商需要更好地瞭解其供應鏈。
04技術不斷發展
電芯技術的更新日新月异。製造工廠通常進行大批量生產，並且缺乏靈活性，難以快速調整生產線。製造商必須能夠評估每一項新變化的影響，以便適應變化。
05生產規模
電芯製造的複雜性使得製造商難以在靈活性和敏捷性與大批量、高產量之間取得平衡。製造商需要找到一種方法，在保持可接受產量的同時，自信地擴大生產。
06利潤率和可持續性不斷下降
可持續性是電芯製造商的優先重要任務。在業務方面，製造商還需要找到一種方法，實現環境和財務上的可持續運營，並在成本和利潤與可持續性之間取得平衡。
電芯研發成功的條件？
