「芯」有所屬|帶您拆解電池電芯設計製造的六大挑戰

動力電池可以看成是電動汽車的心臟,影響著汽車的動力性能、續航和充電。電池綜合性能指標更強,就有機會造出更先進的車型,而電池占到整車成本的 35%~50% ,可以說電池成為了貫穿整個新能源產業的大動脈。

對一家電池廠商而言,決勝的關鍵除了大規模量產能力和供應鏈的把控之外,不斷透過創新技術進行電池研發已成了決勝點。如何縮短動力電池研發創新的時間周期?如何支援電池廠商研發實驗室的數位化轉型,實現降本增效?

電芯製造商面臨的六大挑戰

01大投資與高風險

電芯製造需要化學和製造的綜合知識,且創業需要大量的資本投資。因此新參與者通常會投資試點工廠,然後再逐步擴大規模。大量投資的同時,也意味著高風險相伴,製造商面臨的最大挑戰是找出如何降低該風險的方法。

02加工和產率

電芯製造非常複雜,無法實現全自動化,通常會產生質量和產率問題,有時會導致高達 20% 的損耗率。因此這方面的挑戰在於如何才能實現完美的執行

03供應鏈不穩定

電芯製造商通常沒有完整的供應鏈,且依賴於原材料供應商;供應鏈上游的任何中斷都可能導致生產停滯。製造商需要更好地瞭解其供應鏈

04技術不斷發展

電芯技術的更新日新月异。製造工廠通常進行大批量生產,並且缺乏靈活性,難以快速調整生產線。製造商必須能夠評估每一項新變化的影響,以便適應變化。

05生產規模

電芯製造的複雜性使得製造商難以在靈活性和敏捷性與大批量、高產量之間取得平衡。製造商需要找到一種方法,在保持可接受產量的同時,自信地擴大生產。

06利潤率和可持續性不斷下降

可持續性是電芯製造商的優先重要任務。在業務方面,製造商還需要找到一種方法,實現環境和財務上的可持續運營,並在成本和利潤與可持續性之間取得平衡。

電芯研發成功的條件?

 

達梭系統BIOVIA品牌,致力於為企業研發提供結合虛擬&現實的先進技術,賦能材料設計開發。在電池設計領域,作為達梭系統一體化電池設計解決方案中最為關鍵的一環,BIOVIA電池材料V+R智能設計解決方案,從原子、分子層級出發,通過結合材料模擬、機器學習、實驗管理,實現了電池材料設計的虛實結合,將分子級別的材料設計與電池性能有機結合,助力企業快速進入將材料作為變數的新階段。

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綱要 :

 BIOVIA管理下的數位化實驗室
 BIOVIA在電池研發與檢測實驗室中的應用
 BIOVIA智慧電池檢測數據研判