新聞快訊|達梭系統3DEXPERIENCE平台助力佛吉亞優化自動導引運輸車物流及推進其數位化工廠專案

達梭系統近日宣布,全球最大的汽車零組件供應商之一——佛瑞亞集團旗下的佛吉亞公司擴大了達梭系統3DEXPERIENCE平台的使用範圍,以優化其自動導引運輸車的入場物流。佛吉亞正在改善物流流程,降本提效,以更加可持續發展的方式向客戶按時交付產品,來應對日益複雜的供應商製造環境。

  • 佛吉亞擴大了達梭系統3DEXPERIENCE平台的使用範圍,對其工廠內自動導引運輸車的入場物流進行模擬

  • 經優化的AGV路線改善了物流流程,並提高了設備的運行效率

  • 達梭系統的虛擬雙生體驗幫助汽車零組件供應商在投產前對某些複雜的製造配置進行模擬和測試

佛吉亞通過採用基於達梭系統3DEXPERIENCE平台的“準時投產”(On Target Vehicle Launch)行業解決方案,確定和驗證訂貨型生產線的最佳物流方案。在爲客戶啓動生產前,佛吉亞能夠在統一的虛擬雙生體驗中實現自動導引運輸車(AGV)路線的模擬及可視化,包括工作站、資源可用性、裝配約束和變量、生產線平衡和流程。

汽車零組件供應商的製造環境變得愈加複雜,需要在更爲緊迫的期限內爲並行專案生產更多的產品變體,同時在自動化程度越來越高的工廠中管理最後階段發生的工程變更。

優化AGV路線是佛吉亞數位化工廠專案的關鍵步驟。該專案最初由佛吉亞綠動智行系統(Clean Mobility)事業部發起,現用於座椅、內飾和汽車電子的生產流程轉型,實現互聯互通、個性化和預測性的汽車“未來座艙”,從而應對上述趨勢。借助達梭系統3DEXPERIENCE平台,佛吉亞能夠同步機器設備、優化供應、提高車間的空間利用率、縮短周期時間,並提高能效和製造效率,最終在產品、流程和工廠之間實現全數位化連續性。

佛吉亞集團產業戰略與製造工程總監Patrick Brionne表示:“我們已經承諾到2030年前實現碳中和,首要任務是要將我們工廠的能耗降低15%。這意味著不僅要對新的產品和製程進行工程設計,同時還要減少物流方面的浪費。利用達梭系統3DEXPERIENCE平台,我們正在優化我們的AGV路線,並從投運的第一天起就提升了我們的生產性能。在投產前我們已經發現了一處瓶頸,進而返工了流程設計、布局和AGV流程,從而確保我們能如約向客戶供應零組件。”

達梭系統汽車與交通運輸行業副總裁Laurence Montanari表示:“供應商必須能夠迅速且持續地推出新產品,啓動新專案並簡化生產流程。AGV流程能夠加大供應商的競爭優勢,並起到至關重要的作用。達梭系統3DEXPERIENCE平台能夠幫助佛吉亞這樣的供應商改進現有工廠的物流,爲更高效的未來工廠制定計劃。”

 

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